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常州市正百幹燥設備有限公司
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盤式幹燥機(jī)系列

PLG系列盤式連續幹燥機(jī)

盤式連續幹燥器(qì)是一種高(gāo)效的(de)傳導型連續幹燥設備。其獨特的(de)結構和(hé)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)決定了它具有(yǒu)熱效率高(gāo)、能耗低(dī),占地(dì)面積小(xiǎo)、配置簡單、操作(zuò)控制方便、操作(zuò)環境好(hǎo)等特點,廣泛适用于化(huà)工(gōng)、醫藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副産品加工(gōng)等行業(yè)的(de)幹燥作(zuò)業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好(hǎo)評。
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産品介紹
  盤式連續幹燥器(qì)是一種高(gāo)效的(de)傳導型連續幹燥設備。其獨特的(de)結構和(hé)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)決定了它具有(yǒu)熱效率高(gāo)、能耗低(dī),占地(dì)面積小(xiǎo)、配置簡單、操作(zuò)控制方便、操作(zuò)環境好(hǎo)等特點,廣泛适用于化(huà)工(gōng)、醫藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副産品加工(gōng)等行業(yè)的(de)幹燥作(zuò)業(yè)。現(xiàn)生(shēng)産制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物(wù)料部分均布不鏽鋼)、C(在B的(de)基礎上(shàng),增加蒸汽管路(lù)、主軸及支架為(wèi)不鏽鋼,筒體(tǐ)和(hé)蓋頂內(nèi)襯不鏽鋼)。三種材質,幹燥面積4~180m 2,共幾百種型号的(de)系列産品,并能提供與之相(xiàng)配套的(de)種輔助設備,可滿足用戶對(duì)各種物(wù)料進行幹燥的(de)需要。
工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)
  濕物(wù)料自(zì)加料器(qì)連續地(dì)加到幹燥器(qì)上(shàng)部第一層幹燥盤上(shàng),帶有(yǒu)耙葉的(de)耙臂作(zuò)回轉運動使耙臂作(zuò)回轉運動使耙葉連續地(dì)翻抄物(wù)料。物(wù)料沿指數螺旋線流過幹燥盤表面,在小(xiǎo)幹燥盤上(shàng)的(de)物(wù)料被移送到外(wài)緣,并在外(wài)緣落到下(xià)方的(de)大幹燥盤外(wài)緣,在大幹盤上(shàng)物(wù)料向裏移動并從(cóng)中間(jiān)落料口落如下(xià)一層小(xiǎo)幹燥盤中。大小(xiǎo)幹燥盤上(shàng)下(xià)交替排列,物(wù)料得以連續地(dì)流過整個(gè)幹燥器(qì)。中空的(de)幹燥盤內(nèi)通(tōng)入加熱介質,加熱介質形式有(yǒu)飽和(hé)蒸汽、熱水(shuǐ)和(hé)導熱油,加熱介質由幹燥盤的(de)一端進入,從(cóng)另一端導出。已幹物(wù)料從(cóng)最後一層幹燥盤落到殼體(tǐ)的(de)底層,最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從(cóng)物(wù)料中逸出,由設在頂蓋上(shàng)的(de)排濕口排出,真空型盤式幹燥器(qì)的(de)濕氣由設在頂蓋上(shàng)的(de)真空泵口排出。從(cóng)底層排出的(de)幹物(wù)料可直接包裝。通(tōng)過配加翅片加熱器(qì)、溶劑回收冷(lěng)凝器(qì)、袋式除塵器(qì)、幹料返混機(jī)構、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高(gāo)其幹燥的(de)生(shēng)産能力,幹燥膏糊狀和(hé)熱敏性物(wù) 料,可方便地(dì)回收溶劑,并能進行熱解和(hé)反應操作(zuò)。

設備流程工(gōng)藝:


性能特點
(一)調控容易、适用性強
◎通(tōng)過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和(hé)尺寸使幹燥過程達到最佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通(tōng)過入熱介質或冷(lěng)介質、對(duì)物(wù)料進行加熱或冷(lěng)卻,物(wù)料溫度控制準确、容易。
◎物(wù)料的(de)停留時(shí)間(jiān)可以精确調整。
◎物(wù)料的(de)流向單一、無返混現(xiàn)象,幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作(zuò)簡便、容易
◎幹燥器(qì)的(de)開(kāi)車、停車操作(zuò)非常簡單。
◎停止進料後,傳送物(wù)料垢耙葉能很(hěn)快地(dì)排空幹燥器(qì)內(nèi)的(de)物(wù)料。
◎通(tōng)過特殊的(de)大檢視(shì)門的(de)視(shì)鏡,可以對(duì)設備內(nèi)進行很(hěn)仔細的(de)清洗和(hé)觀察。
(三)能耗低(dī)
◎料層很(hěn)薄,主軸轉速低(dī),物(wù)料傳送系統需要的(de)功率小(xiǎo),電(diàn)耗少。
◎以傳導熱進行幹燥,熱效率高(gāo),能量消耗低(dī)。
(四)操作(zuò)環境好(hǎo),可回收溶劑,粉塵排放(fàng)符合要求
◎常壓型:由于設備內(nèi)氣流速度低(dī),而且設備內(nèi)濕度分布上(shàng)高(gāo)下(xià)低(dī),粉塵很(hěn)難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的(de)尾氣中幾乎不含有(yǒu)粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地(dì)回收載濕氣體(tǐ)中的(de)有(yǒu)機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高(gāo),對(duì)于易燃、易爆、有(yǒu)毒和(hé)易氧化(huà)的(de)物(wù)料,可用氮氣作(zuò)為(wèi)載濕氣體(tǐ)進行閉路(lù)循環,使之安全操作(zuò)。特别适用于易燃、易爆、有(yǒu)毒物(wù)料的(de)幹燥。
◎真空型:在真空狀态下(xià)操作(zuò)的(de)盤式幹燥器(qì),特别适用于熱敏性物(wù)料的(de)幹燥。
(五)安裝方便、占地(dì)面積小(xiǎo)
◎幹燥器(qì)整體(tǐ)出廠(chǎng),整體(tǐ)運輸,隻需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于幹燥盤層式布置、立式安裝,既使幹燥面積很(hěn)大,占地(dì)面積也很(hěn)小(xiǎo)。
技(jì)術特性
(一)幹燥盤
◎設計(jì)壓力:一般為(wèi)0.4MPa,最大可達1.6MPa。
◎最高(gāo)使用壓力:一般≤0.4MPa,最高(gāo)可達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水(shuǐ)、導熱油、幹燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水(shuǐ)加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和(hé)水(shuǐ)蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電(diàn)、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物(wù)料傳送系統
◎主軸轉速:1~10轉分,電(diàn)磁或變頻(pín)無極調速。
◎耙臂:每層幹燥盤上(shàng)有(yǒu)2~8支固定在主軸上(shàng)的(de)耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上(shàng),能随盤面上(shàng)下(xià)浮動保持接觸,有(yǒu)多種形式。
◎碾滾:對(duì)易結塊和(hé)需要粉碎的(de)物(wù)料,在适當位置配加碾滾,可以強化(huà)傳熱和(hé)幹燥過程。
(三)殼體(tǐ)有(yǒu)常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有(yǒu)整體(tǐ)和(hé)對(duì)開(kāi)兩種結構。加熱介質進出口主管道(dào)可以在殼體(tǐ)內(nèi),也可以在殼體(tǐ)外(wài)。
◎密閉型:圓筒型殼體(tǐ),能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質進出口主管道(dào)可以在殼體(tǐ)內(nèi),也可以在殼體(tǐ)外(wài)。
◎真空型:圓筒型殼體(tǐ),設計(jì)壓力為(wèi)0.1Mpa,加熱介質進出口主管道(dào)在殼體(tǐ)內(nèi)。
(四)空氣加熱器(qì)
一般在蒸發量較大的(de)情況下(xià)使用,以增強幹燥效率。
适應物(wù)料
幹燥 熱解 燃燒 冷(lěng)卻 反應 升華
◎有(yǒu)機(jī)化(huà)工(gōng)産品◎ 無機(jī)化(huà)工(gōng)産品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料

技(jì)術參數表

規格 外(wài)徑mm 高(gāo)度mm 幹燥面積m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0

 

規格 外(wài)徑mm 高(gāo)度mm 幹燥面積m2 功率 Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168

 


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